Fabricación de precisión
Ventajas técnicas
Cada tanque cilíndrico supera pruebas hidrostáticas que verifican la ausencia total de fugas, incluso en condiciones de presión máxima de diseño.
Resultado: cero emisiones durante toda la vida útil.Seleccionamos aleaciones que soportan ciclos repetidos de presión y temperatura, con tratamientos térmicos que prolongan la durabilidad del equipo.
Resultado: menor frecuencia de reemplazo y costos de mantenimiento.El diseño de nuestros tanques minimiza puntos de tensión y facilita la inspección visual periódica, reduciendo riesgos operativos en plantas industriales.
Resultado: inspecciones más rápidas y seguras.Aplicamos ensayos hidrostáticos con agua a alta presión que detectan microfisuras antes de la puesta en servicio, cumpliendo estándares internacionales.
Resultado: certificación documentada para cada unidad.Los pulmones de acero aleado resisten la corrosión y la fatiga del material, manteniendo su capacidad de almacenamiento de gases licuados durante décadas.
Resultado: operación continua sin paradas imprevistas.Nuestros tanques cilíndricos y pulmones neumáticos se fabrican con acero aleado y se someten a pruebas hidrostáticas que garantizan una estanqueidad absoluta, superando los estándares del sector.
Aplicamos un protocolo de ensayo que presuriza cada tanque al 150% de su presión de diseño, manteniendo la carga durante un tiempo controlado. Cualquier caída de presión o deformación permanente invalida la pieza. Este proceso, documentado y certificado, es la razón por la que nuestros recipientes son elegidos para aplicaciones críticas en plantas petroquímicas y de almacenamiento de gases licuados.
Seleccionamos aleaciones con contenido controlado de cromo, molibdeno y níquel, tratadas térmicamente para optimizar la tenacidad y la resistencia a la corrosión bajo tensión. Esto permite que los pulmones neumáticos soporten ciclos repetidos de presión sin fatiga prematura, reduciendo los costos de reemplazo y las paradas no programadas en la línea de producción.
La geometría cilíndrica con fondos toriesféricos o semielípticos minimiza las concentraciones de tensiones en las uniones soldadas. Cada soldadura se inspecciona mediante ultrasonido y partículas magnéticas antes de la prueba hidrostática. El resultado es un recipiente que distribuye las cargas de manera uniforme, ofreciendo una vida útil predecible y un mantenimiento más sencillo.
Desde la recepción de la chapa hasta la entrega final, cada lote lleva un número de serie único que permite rastrear los certificados de material, los parámetros de soldadura, los resultados de las pruebas no destructivas y el acta de la prueba hidrostática. Esta trazabilidad es exigida por las aseguradoras y los organismos de control en instalaciones de gas licuado.
Contenido relacionado con nuestros procesos de fabricación y control de calidad